17692779611
当前位置:主页 > 新闻中心 > 行业新闻 > >

行业新闻

如何解决PVDF管件在生产过程中的收缩问题

作者:华祥塑业来源: 未知时间:2019-10-31 14:28

热塑性注塑材料的特性是在加热后胀大,冷却后缩短。当然加压后体积也将缩小。在 PVDF管件 成型过程中首先将熔融塑料打针入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现缩短,此缩短称为成型缩短。塑件从模具取出到稳定这段时间内,标准仍会出现细小的改动,一种改动是继续缩短,另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大,可是其间起主要作用的是成型缩短。 
 
二、塑件结构及性质的影响 
 
关于成 PVDF管件 的壁厚来说,一般厚壁越厚的冷却时间较长,因而缩短率也较大.关于一般塑件来说,当沿熔料方向标准与垂直于熔料活动方向标准的差异较大时,则缩短率差异也较大.从熔料活动间隔来看,远离浇口部分的压力丢失大,因而该处的缩短率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕琢等形状具有缩短抗力,因而这些部位的缩短率较小。 
​ 
1)塑料结构对制品缩短率的影响 
 
(1)厚壁塑件比薄壁塑件缩短率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm缩短率大,这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故); 
 
(2)塑件上带嵌件比不带嵌件的缩短率小; 
 
(3)塑件形状复杂的比形状简单的缩短率要小; 
 
(4)塑件高度方向一般比水平方向的缩短率小; 
 
(5)细长塑件在长度方向上的缩短率小; 
 
(6)塑件长度方向的标准比厚度方向标准的缩短率小; 
 
(7)内孔缩短率大,外形缩短率小。 
 
2)塑料性质对制品缩短率的影响 
 
(1)结晶型塑料缩短率大于无定形塑料; 
 
(2)活动性好的塑料,成型缩短率小; 
 
(3)塑猜中参加填充料,成型缩短率显着下降; 
 
(4)不同批量的相同塑料,成型缩短率也不相同。 
 
三、模具结构的影响 
 
浇口形式对缩短率也有影响。用小浇口时,因保压结束之前浇口即固化而使塑件的缩短率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个要害。冷却回路设计不当,则因塑件遍地温度不均衡而产生缩短差,其结果是使塑件标准差或变形。在薄壁部分,模具温度散布对缩短率的影响则更为显着。有以下四点 
 
(1)浇口标准大,缩短率减小; 
 
(2)垂直的浇口方向缩短率减小,平行的浇口方向缩短率增大; 
 
(3)远离浇口比近浇口的缩短率小; 
 
(4)有模具约束的塑件部分的缩短率小,无约束的塑件部分的缩短率大。 
 
四、成型工艺对塑料制品缩短率的影响 
 
(1)料筒温度:料筒温度较高时,压力传递较好而使缩短力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使缩短率仍较大。关于壁厚塑件来说,即便筒温度较高,其缩短率仍较大。 
 
(2)补料:在成型条件中,尽量削减补料以使塑件标准保持稳定。但补料缺乏则无法保持压力,也会使缩短率增大。 
 
(3)打针压力:打针压力是对缩短率影响较大的要素,特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下,压力较大时分因材料的密度大,缩短率就较小。 
 
(4)打针速度:打针速度对缩短率的影响较小。但关于薄壁塑件或浇口非常小,以及运用强化材料时,打针速度加快则缩短率小。 
 
模具温度:一般模具温度较高时缩短率也较大。但关于薄壁塑件,模具温度高则熔料的活动抗阻小,进而缩短率反而较小。 
 
(5)成型周期:成型周期与缩短率无直接关系。但需注意,当加快成型周期时,模具温度、熔料温度等必定也发作改动,然后影响缩短率的改动。 
 
(6)模具温度:模具温度越高,缩短率越大。

本文链接:http://www.hbpvdf.cn/xwzx/156.html

相关推荐
本站关键词:PPH管,PPH管件,PPH阀门,PVDF管
Copyright © 2014-2019 沧州华祥塑业有限公司 版权所有 电话:17692779611 地址:沧州市迎宾大道西客站北侧泰大国际6号楼1902室