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最新PPH管件注塑成型工艺

作者:华祥塑业来源: 未知时间:2019-11-03 08:43

    新注塑成型工艺,一种被称作注塑搬运成型( ITM)的新工艺不仅能够使多腔成型的热塑性塑料小零件取得很好的一致性,还能够得到更好的成型质量。这种学习了热固性塑料搬运成型工艺的新工艺是将“使用暖流道注塑”和“压力成型”进行组合的工艺。

     据塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门介绍,在传统的暖流道注塑成型中,熔体进入多个腔室的温度和压力是不一样的,这意味着每个腔室具有不同的粘度、不同的填充量和不同的冷却状况,最终将导致零件的尺度和功能也不相同。此外,传统注塑模具的另一个局限性是,通常对暖流道的设计都是针对具体的模具或物料,对于彻底不同的模具或物料而言,这个暖流道就不一定适用了。 为此,塑料加工研究院研制了一种模具。在模具的固定侧选用了特别的电加热,PVDF管件在热半模里有一个熔体搬运室,用来贮存来自螺杆的熔体,并借助于一个活塞 /气缸体系把熔体搬运到模腔里去;冷半模在移动压板一侧。利用固定在半模里的隔热板来减少冷、热半模之间的热传导。当模具的开模线合拢时,活塞/气缸体系对熔体搬运室施压,经过短门,将物料直接推入模腔。在这个体系里,注塑和保压是由静止不动的模具而不是经过螺杆来完成的。在保压阶段之后,搬运室开始充填下一个周期的物料。在这个过程中,主开模线(它的开与合都与搬运室的动作互不相干)一向坚持合拢,直到加工件充分冷却为止。 听说,这种工艺具有许多好处。模具的熔体搬运部分与该部分的几何形状无关,因而无需为不同的模具而做相应的改动;由于注塑体积是由腔室的运动距离来决定的,所以能够下降多腔模具的造价,同时不需求再使用昂贵的暖流道温度控制器;由于熔体的通道很短,并且熔体是直接从蓄集室的门进入模腔,所以所需求的压力比传统暖流道可提供的压力更低,熔体彻底能够均匀地充溢一切模腔;作用在熔体上的剪切力和应力更小了,有利于长玻纤增强料或许瓷粉掺混料的成型,并使得加工件的缩短率和翘曲变形更小。 现在,塑料加工研究院现已使用了多达 12个模腔的模具对长玻纤增强聚丙烯资料进行注塑成型试验,并取得了成功。听说,他们很快就会用超越100个模腔的模具来进一步测试这种工艺。 结合多种工艺 现在,很多成型商已选用了诸如三明治成型、打针压力成型以及气体或水的辅佐成型工艺来生产超薄壁零件或玻纤增强的内外表润滑的中空零件。塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门主张,假如将上述各种先进工艺组合起来,能够得到更高档的加工件,并能够下降成本,克服单一办法的局限性。 塑料加工研究院的PPH管件注塑成型和模具技术部门点评说,将三明治成型、打针压力成型以及气体或水的辅佐成型相结合,这种组合工艺彻底是从在模具里成型 “皮-芯-皮”的三明治结构开始的。把三明治成型与打针压力成型相结合,加工的零件具有更均匀的芯-皮分布。在打针压力成型工艺中,使用较低的打针或充模压力,不仅能够使加工件中的物料定向程度较低,减少缩短和变形,并且还能够下降对模腔的耐压要求。 此外,有加压这个步骤,能够取得较小的皮厚或总壁厚。塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门以为,利用 “三明治成型+打针压力成型”工艺,能够生产出选用传统成型工艺根本无法完成的薄壁加工件。选用传统的三明治打针成型工艺,能够完成的最薄的壁厚为1.5mm,而选用三明治/压力工艺后,制作出的工件壁厚仅为1mm。当然,传统的三明治成型工艺允许用户把加工件里芯材的百分比加大。 塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门还进行了如下试验,即经过 “三明治成型+水辅佐成型”的组合工艺,用长玻纤PP和无填料PP来成型扶手。根据以往的经验,用灌水的办法会使短玻纤增强的尼龙66或长玻纤PP这类纤维增强资料构成空心,导致加工件内外表的质量很差,并且空心腔的尺度也会发生误差。因而,塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门以为,玻纤填充树脂的流动特性使水辅佐成型工艺很难或许无法完成。因而,他们选用30%长玻纤增强PP作为表皮、无填料PP作为芯来进行三明治试验。扶手模具的直径为30mm,长度为500mm。经过灌水,使无填料的物料构成空心。这样,外层资料具有了刚性、耐性以及抗张力和炸裂强度,而内层资料具有了良好的隔绝功能,内外表也很润滑。现在,这种办法现已被用于工业生产中。

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