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PPH管及管件产品质量检测方法

作者:admin来源: 未知时间:2020-06-04 08:33

        PPH管及管件产品可以表现出一定范围的机械性能,并且当部件之间的大部分的变化在生产过程中的有意的结果,可能会有一些偏差可以追溯到在制造中的缺陷。瑕疵可源自许多不同的因素,例如热处理温度的波动,成型缺陷或原料质量不一致 。解决热处理和成型中的问题通常涉及对制造参数的严格控制以及在产品制造的每个阶段进行监控。

        但是,要确保PPH原料的质量或产品中PPH管及管件的完整性,需要一套特定的评估和方法。可以同时检查化学和物理特性,以确定一批原料PPH树脂是否适合制造或评估PPH管及管件产品的材料精度。虽然原始PPH原料通常会进行一系列测试以筛选成形能力,但生产后质量检查通常依赖于根据产品与预期设计的接近程度对其进行评级的方法。

原材料检验

        大多数原始PPH原料材料都经过树脂的质量检验。对于PPH原料,主要标准包括粘度,水分含量和颜色,而经常检查连续的拉伸强度。红外或核磁光谱法通常用于识别基本化学结构和污染水平。其他标准方法包括湿化学分析(可显示塑料化合物中的主要酸或环氧基),以及液相色谱或凝胶色谱,可确定平均分子量和PPH原料分子之间的重量分布。

色谱技术可能特别有用,因为分子量和分布对塑料材料的粘度和机械特性有重大影响。在聚酯中,较低的分子量通常会产生较高的粘度,从而导致增速变慢。这会使塑料更难于处理或变长而无法适当增厚。水分含量也会影响增稠速率。

超声波检查

      超声波检查采用高频声波来追踪PPH管及管件内部的缺陷。电换能器产生这些声波,然后通过单独的介质(例如水)施加到塑料上。波在材料中移动,其能级根据遇到的缺陷而移动。接收换能器将反射的声波转换为显示在屏幕上的电信号。然后可以将结果与预期的设计特征进行比较,以识别任何内部缺陷。超声波检查可以发现的一些常见缺陷包括:

  • 大空隙
  • 小空隙的分组
  • 层压间隙
  • 污染物或其他异物

射线照相检查

       射线照相包括发射穿过PPH管及管件组件的辐射束,然后记录并测量通过另一侧的光束的功率。光束的初始强度与其穿过材料后的强度之间的差异有助于确定物体的内部缺陷。标准方法使用X射线,然后将X射线记录为胶片上的图像,而伽马射线对较厚的材料更有效,因为它们提供更高的穿透度。PPH管及管件上的缺陷在胶片图像上显示为阴影或斑点。射线照相术通常用于检测以下缺陷:

  • 大空隙
  • 分布不均
  • 污染物或其他异物
  • 纤维图案和皱纹未对齐

声学检查

        与超声波技术一样,声学检查方法也使用声波来查明PPH管及管件缺陷。但是,声学不是传输反射的声波,而是依靠声音释放微观损坏区域的弹性应力。在增强,较小的施加应力将导致在受损部位或受损部位附近产生辐射,从而使声发射检查能够绘制出成型产品中的缺陷位置。可以通过声学方法发现的一些典型缺陷包括:

  • 微观裂纹
  • 基质中键的损失
  • 断裂
  • 局部分层

      可以通过放置在PPH管及管件表面特定位置的一系列高灵敏度传感器来拾取声发射。当应力波导致表面干扰时,换能器会记录电信号输出并存储数据以进行分析。

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